Токарный станок. Какую СОЖ использовать?

Токарные станки применяют при металлообработке поверхностей вращения. Это втулки, диски, кольца, гильзы, фланцы, маховики, гайки, валы, оси и многое другое. По причине многообразия как самих токарных станков, так видов и углов заточки режущего инструмента, на токарных станках можно выпускать продукцию из разных материалов, обрабатывать различного рода заготовки с цилиндрическими и коническими поверхностями.

Виды токарных станков

Виды токарных станков могут сильно отличаться друг от друга в зависимости от поставленной технологической задачи. Это могут быть и миниатюрные настольные станки, и крупногабаритные токарно-карусельные станки для обработки массивных заготовок. Процесс обработки на токарном станке называют точением, а режущим инструментом выступает резец. 

Согласно классификации, принятой в станкостроении России, токарные станки относятся к первой группе, которая в свою очередь состоит из девяти подгрупп, объединенных по признакам технологического процесса. 

По этой классификации токарные станки бывают:

• Одношпиндельные

• Многошпиндельные   

• Токарно-револьверные

• Сверлильно-отрезные

• Карусельные

• Лобовые

• Многорезцовые

• Специализированные

Такое многообразие видов станков объясняется несхожестью работ для решения конкретных производственных целей и задач.

Данным устройствам часто отдают предпочтение, потому что они дают возможность проводить сложные работы, обрабатывать заготовки из различных металлов и получать в результате качественные поверхности высокой точности. 

Устройство токарного станка

К какому бы типу не относился токарный станок, основная идея его работы заключается в поступательном движении резца по отношению к поверхности вращающейся заготовки. 

Основными элементами конструкции токарного станка являются:

• Станина

• Фартук

• Передняя бабка с коробкой скоростей

• Задняя бабка

• Суппорт

• Электродвигатель и пульт управления

Станина служит основой станка, изготавливается методом литья и имеет отшлифованные направляющие, на которые крепится вся необходимая технологическая оснастка и оборудование. 

Фартук – узел, обеспечивающий поступательное движение суппорта.

На передней бабке находятся коробка скоростей и шпиндель, на который при помощи патрона крепится заготовка. Шпиндель – представляет собой вращающийся от электромотора вал. Скорость вращения шпинделя определяет скорость резания. От положения шпинделя зависит компоновка токарного станка. Станок может быть с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя. 

Суппорт служит для фиксации резца и обеспечивает его поступательное движение. 

Источник изображения: Media_Photos / www.shutterstock.com/ru

Электродвигатель посредством команды с пульта управления и систему кинематических схем обеспечивает вращение шпинделя и передвижение суппорта.

Большинство деталей и узлов токарных станков унифицированы для облегчения процесса их ремонта и замены. Например, основные размеры и нормы точности на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем, прецизионные, определяются государственным стандартом ГОСТ 18097-93.

Виды работ, выполняемых на токарном станке

На токарных станках выполняют как черновую, так и чистовую обработку и все операции по обработке тел вращения. 

Это может быть:

• Формирование цилиндрических и конических поверхностей

• Снятие торцов

• Растачивание внутренних и внешних канавок

• Нарезание резьбы

• Отрезание металла

• Точная обработка отверстий – зенкерование и развертывание

• Выполнение сложных форм фасонными резцами

При всем многообразии, это далеко не полный перечень работ, которые можно осуществить на токарных станках при обработке металла.

Требования к качеству и точности обрабатываемых деталей

Обработка металлов точением предполагает ряд технологических действий, совершаемых с заготовкой, для получения нужной конфигурации детали, соответствующего качества и квалитета точности.

На токарных станках обрабатываются заготовки из металлов с диаметрально противоположными характеристиками – от пластичных, таких как латунь и алюминий, до твердых и сверхтвердых, таких как легированная сталь и титан. 

Выбор оптимального режима обработки обусловлен рядом факторов. Это и материал заготовки, материал и форма резца, параметры скоростного режима.

Основными параметрами скоростного режима, влияющими на эффективность работы и точность получаемых поверхностей выступают:

• Подача

• Скорость вращения

• Глубина реза

Особенно высокие требования к качеству и точности выпускаемых деталей предъявляют в машиностроении. Государственным стандартом РФ предусмотрено 10 классов точности, из которых в машиностроении наиболее востребованы 2-3-4 классы. Чем меньше числовое значение класса, тем выше точность, а значит, тем выше стоимость выпускаемого изделия. 

Высокая точность обработки при точении гарантируется не только правильным подбором скоростных режимов, но и обязательным использованием соответствующих смазочно-охлаждающих жидкостей для токарных работ. 

Специфика применения СОЖ при токарной обработке

Процесс получения деталей на токарном станке всегда сопровождается высоким нагревом по линии контакта резца с поверхностью заготовки. Без применения смазочно-охлаждающей жидкости невозможно получить изделие нужного качества. 

Применение жидкости без учета специфики токарной обработки приведет к браку и сокращению срока службы инструмента и дорогостоящего оборудования. 

Работа токарного станка начинается с включения подачи СОЖ и только после этого запускается вращение шпинделя. Скорость подачи составляет 10-15 л/мин, при этом струя СОЖ должна направляться в место отделения стружки от заготовки. 

При токарной обработке от применяемой СОЖ требуется справляться с тремя задачами:

• Охлаждать

• Смазывать

• Вымывать стружку из зоны обработки

В действительности же, правильно подобранная эмульсия борется с гораздо большим перечнем проблем. Среди них – защита дорогостоящего оборудования и увеличение его срока эксплуатации, продление срока службы инструмента, точность обработки, безопасность работы обслуживающего персонала, повышение производительности. 

Всем вышеперечисленным требованиям отвечает полусинтетическая универсальная смазочно-охлаждающая жидкость СОЖ EFELE CF-621.

Полусинтетическая универсальная СОЖ EFELE CF-621

Полусинтетическая универсальная смазочно-охлаждающая жидкость СОЖ EFELE CF-621 поставляется потребителю в виде водорастворимого концентрата. Концентрат имеет желтый цвет янтарного оттенка и нейтральный запах. 

СОЖ EFELE CF-621 изготовлена на синтетической основе с добавлением композиции из минеральных масел. Такая формула увеличивает ресурс СОЖ при использовании в меньшей концентрации, придает ей биостойкость, экологичность и является безопасной для здоровья обслуживающего персонала. 

Для получения рабочей эмульсии концентрат добавляют небольшими порциями в воду при тщательном перемешивании. Рабочая жидкость после приготовления приобретает молочный оттенок и становится гомогенной. 

Область применения СОЖ EFELE CF-621

Универсальная СОЖ EFELE CF-621 используется при различных операциях металлообработки и эффективна при работе с большинством металлов.

СОЖ EFELE CF-621 идеально подходит для применения при обработке следующих металлов:

• Чугун

• Алюминий

• Сталь

• Высоколегированная сталь

• Титан

• Алюминий и сплавы

Может использоваться на всех видах токарной обработки, таких как

• Точение

• Зенкерование и развертывание   

• Сверление отверстий

• Резьбонарезных операциях

• Выполнении внутренних и внешних канавок

Для удобства потребителя СОЖ выпускается в канистрах по 18 кг, в бочках по 180 кг, и объемом 1000 кг. Объем 1000 кг поставляется в емкости еврокуб в обрешетке на пластиковом поддоне, при этом еврокуб оснащен краном для порционного отбора концентрата. 

Если у вас еще остались сомнения в правильности выбора смазочно-охлаждающей жидкости для выполнения операций на токарном станке, вы можете воспользоваться услугой консультанта предприятия-изготовителя.