СОЖ для ленточнопильного станка. Зачем она нужна и как ее выбрать?

СОЖ для ленточнопильного станка. Зачем она нужна и как ее выбрать?

При резании металлических заготовок на ленточнопильном станке выделяется большое количество тепла. Именно поэтому при такой работе необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) высокого качества.

Далее мы расскажем, какую выбрать СОЖ для ленточнопильного станка, чтобы сделать его более производительным.

Особенности ленточнопильного станка

Главный функциональный элемент данного оборудования – ленточная пила. Она может быть расположена вертикально или горизонтально.

Такое оборудование применяется для нарезания труб определенных размеров, изготовления фасонного профиля, поковок из стали и сплошного проката.


К плюсам металлообработки на ленточнопильном станке относятся следующие моменты:

  • Высокая производительность
  • Точность реза
  • Высокое качество готовой поверхности
  • Экономия материалов благодаря небольшой площади реза

Что касается отрицательных аспектов, то к ним можно причислить выделение тепла высокой интенсивности, которое снижает точность выполнения операций и срок эксплуатации инструмента, а также негативно сказывается на работе оператора.

Нередко ленточнопильные станки оснащены системой масляного тумана. Благодаря ей движение режущих поверхностей способно ускориться почти в 2 раза. Дополнительное применение других СОЖ позволяет решить еще ряд проблем и существенно повысить рентабельность металлообработки.

Ленточнопильный станок

Источник изображения: Pixel B / Shutterstock.com

Какие функции выполняет СОЖ в ленточнопильном станке?


При работе ленточнопильного станка СОЖ выполняет следующие важные функции:

  • Охлаждение и смазывание области обработки металла
  • Сокращение риска термической деформации конструкционного материала
  • Защита от возникновения задиров
  • Уменьшение вероятности возникновения механических повреждений деталей
  • Повышение качества линии реза
  • Значительное увеличение механической стойкости режущего полотна (на 20…25 %)
  • Защита режущих частей зубьев от прилипания к ним металлической стружки
  • Эффективное удаление металлической стружки из зоны резания
  • Повышение производительности работ за счет ускорения операций

Как выбрать СОЖ для ленточнопильного станка?

При обработке твердых и закаленных металлов СОЖ подается под большим давлением. Скорость резания при этом выбирается наименьшая. Если же металл мягкий, то данный параметр должен быть высоким. При этом давление подачи СОЖ выбирается более низкое.

Жидкость поглощает и частично рассеивает тепло, полученное от контакта с заготовкой и инструментом. В то же время чем больше поперечное сечение ленточной пилы, тем медленнее она нагревается. При этом синтетическая водосмешиваемая СОЖ, подаваемая свободным потоком в место резания, будет более подходящим вариантом, если сравнивать ее с масляной.

Чтобы смазочно-охлаждающий состав приобрел дополнительные свойства, в него добавляют присадки.


По назначению они делятся на следующие виды:

  • Противоизносные – увеличивают срок эксплуатации режущих поверхностей ленточной пилы
  • Противозадирные – защищают металлические поверхности от задиров и других деформаций
  • Антикоррозионные – не допускают появление коррозии на металле
  • Противопенные – снижают интенсивность пенообразования, которое оказывает негативное влияние на точность металлообработки
  • Противотуманные – не позволяют масляному туману появляться на рабочем месте оператора
  • Биоцидные – повышают бактерицидные свойства жидкости, увеличивают срок ее службы и пресекают развитие бактерий, которые вызывают гниение и неприятный запах

Кроме того, СОЖ может содержать эмульгаторы, электролиты, связывающие и иные компоненты. Их точный перечень будет зависеть от назначения продукта.

При приготовлении рабочей эмульсии для ленточнопильного станка важно обеспечить необходимую концентрацию СОЖ.

К примеру, в случае обработки углеродистых, инструментальных и низколегированных сталей этот параметр должен находиться в пределах 8…12 %. Что касается резания алюминия, то при выполнении такой операции необходимо обеспечить до 25 % СОЖ в готовом растворе. Если речь идет об обработке устойчивых к коррозии, жаропрочных и высокоуглеродистых сталей и сплавов, то концентрация СОЖ в эмульсии должна составлять 13…18 %.

Особенности подачи СОЖ для ленточнопильного станка

СОЖ идет по направляющим трубкам со стороны ленточного полотна и подается непосредственно на заготовку. Так достигается сокращение объемов выделяемого фрикционного тепла и обеспечивается надлежащее смазывание рабочих поверхностей.


Применение СОЖ для ленточнопильного станка

Источник изображения: Phuchit / Dreamstime.com


Если у станка нет отдельной емкости для смазки, то можно приобрести компактную систему масляного тумана. Как правило, она быстро окупается даже в частной мастерской или на небольшом производстве.

Проблемы при использовании СОЖ


Разберем несколько проблем, которые могут возникнуть при применении СОЖ в ленточнопильном станке:

  • Появление коррозии

Такое может произойти, если неверно подобрано соотношение СОЖ и воды или в эмульсии имеются загрязнения (нежелательные примеси, мелкие частицы металла и т.д.). В данной ситуации может помочь проверка концентрации состава при помощи рефрактометра и изменение пропорции компонентов раствора или же чистка системы подачи и заливка в нее нового продукта.

  • Появление пены

Она может возникнуть вследствие высокой концентрации СОЖ, наличия в ней загрязнений или присутствия в системе воздуха, поступившего через свободный шланг. Данную проблему можно решить способами, указанными в предыдущем пункте. Кроме того, нужно проверить все шланги системы подачи.

  • Неприятный запах

Данная проблема говорит о наличии загрязнений в системе подачи. Они могут попасть туда, например, вследствие утечки жидкости. Дело в том, что посторонние частицы провоцируют размножение бактерий, вызывающих неприятный запах гниения. В такой ситуации следует проверить систему подачи и устранить утечку состава, после чего почистить оборудование и залить новую жидкость.

  • Низкая производительность работы

Виной тому могут быть механические неисправности. Необходимо проверить элементы ленточнопильного полотна и его направляющих, а затем поменять эмульсию в системе подачи.