СОЖ для токарного станка: виды и особенности применения

Их применение позволяет решить сразу несколько немаловажных задач, а именно:

• Снизить температуру резца, продлив тем самым срок его службы
• Повысить качество и скорость обработки поверхности заготовки

Далее рассмотрим виды СОЖ для токарного станка и особенности их применения.

Виды СОЖ для токарного станка

Все СОЖ для токарных операций можно разделить на 2 большие группы:

• На основе воды: хорошо охлаждают поверхности заготовки и инструмента, поглощают тепло при точении металла и отводят его из обрабатываемой зоны
• На основе масла: отлично смазывают поверхности заготовки и инструмента, но, в отличие от предыдущей группы, гораздо хуже отводят тепло из зоны резания

Перечислим наиболее часто применяемые СОЖ для обработки металла точением:

• Водный раствор, применяющийся при черновом точении на станке. Включает в себя соду (0,8 %), а также нитрит натрия (0,25 %), улучшающий антикоррозионные свойства продукта
• Раствор, содержащий кипяченую воду и 1,5 % кальцинированной технической соды. Применяется для черновой обработки на токарном станке
• Раствор, включающий в себя кипяченую воду и 1,5 % тринатрийфосфата. По охлаждающему действию очень схож с жидкостями, в составе которых имеется кальцинированная сода
• Водный раствор с тринатрийфосфатом (0,8 %) и нитритом натрия (0,25 %). Имеет повышенные антикоррозионные свойства. Применяется при черновом обтачивании на токарном станке
• Раствор, основным компонентом которого является кипяченая вода. Кроме того, в нем содержатся специальное калийное мыло (0,5…1 %), тринатрийфосфат или кальцинированная сода (0,5…0,75 %), нитрит натрия (0,25 %)
• Водный раствор с калийным мылом (4 %) и кальцинированной содой (1,5 %). Применяется при черновом и фасонном точении на станке. Калийное мыло можно заменить на любое другое, в котором не будет хлористых соединений
• Водный раствор с эмульсолом Э-2 в количестве 2…3 % и 1,5 % кальцинированной технической соды. Применяется при точении на станке в тех случаях, когда к конечному результату не предъявляются высокие требования по чистоте. Подходит для высокоскоростной обработки заготовок
• Водный раствор, включающий в себя 5…8 % эмульсола Э-2 (Б), а также соду или тринатрийфосфат в количестве 0,2 %. Применяется при чистовом точении
• Водный раствор с 5 % эмульсола на основе окисленного петролатума, 0,3 % соды и 0,2 % нитрита натрия. Пригоден для применения при черновом и чистовом точении на станке. Обеспечивает высокую чистоту обработанных поверхностей
• Жидкость, содержащая индустриальное (И-20) и второсортное льняное масла в количествах 70 % и 15 % соответственно, а также керосин (15 %). Применяется при нарезке высокоточной резьбы и обработке заготовок дорогостоящими фасонными резцами
• Маслянистая СОЖ, активированная серой (сульфофрезол). Применяется при точении с небольшим сечением среза. Из-за летучих сернистых соединений может быть вредной для оператора станка при черновых работах со значительным активным нагревом инструмента и заготовки
• Раствор из сульфофрезола (90 %) и керосина (10 %). Применяется при нарезке резьбы, глубоком сверлении и чистовой обработке заготовок
• Для точения заготовок из алюминия и его сплавов, при финишной обработке с применением колеблющихся абразивных брусков на токарном станке используется чистый керосин

Особенности применения СОЖ для токарного станка

В процессе обработки металла точением и эмульсия, и водный раствор должны расходоваться не медленнее, чем от 10 до 15 литров за минуту. При этом СОЖ необходимо подавать именно туда, где образуется максимальное количество тепла. При точении таким участком является зона отделения стружки от заготовки.

Когда инструментом из быстрорежущих сплавов надо обточить заготовку из труднообрабатываемых материалов можно подавать СОЖ тонкой струйкой со стороны задней поверхности резца. Данный метод охлаждения является наиболее современным и начал применяться сравнительно недавно.

Важно отметить, что при точении бронзы, чугуна и других очень хрупких металлов СОЖ не используется. Это объясняется тем, что в процессе выполнения данной операции образуется мелкая стружка. Попав в СОЖ, она способна забить суппорт, каретки и направляющие станины. Это может не только ускорить их износ, но и полностью вывести из строя.