Система подачи СОЖ

СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) – это сложный многокомпонентный состав, используемый в процессах обработки различных материалов. Он выполняет несколько основных функции: снижает трение между обрабатываемой деталью и инструментом, а также предотвращает перегрев и коррозию этих элементов.

Благодаря присадкам в составе, качественно удаляет абразивную пыль и стружку из рабочей зоны, тем самым предотвращая быстрый износ механизмов и продлевая срок службы. Выбор эмульсола и правильная организация использования – важный этап в организации системы резания в целом.

Виды СОЖ

Выбор материала осуществляется от определенных требований производственного процесса, экологических и экономических соображений. Каждый вид СОЖ характеризуется конкретными преимуществами и недостатками. Их необходимо учитывать при планировании и оптимизации процесса резания.

Существуют две категории жидкостей, которые различаются по составу: масляные и водосмещиваемые.

Масляные СОЖ представляют собой очищенные минеральные масла. Они производятся из нефти и являются горючей жидкостью.

Данные составы имеют отличные смазывающие свойства. Недостатками является: плохое снижение температуры, испарение и риск возгорания. Плюсом является то, что их не нужно приготавливать, они выпускаются в виде, готовом к использованию.

При выборе масляных жидкостей важны такие параметры, как вязкость, плотность, температура возгорания, которые являются основными критериями при подборе конкретной марки жидкости. Обычно они используются в тяжелых условиях работы на оборудовании для обработки металлических поверхностей, где подача идет медленно и требуется глубокая резка.

Такие жидкости поставляются в виде концентрата, который необходимо приготовить на месте использования. Чтобы получить качественный состав, важно правильно разбавить эмульсол водой и хорошо перемешать. 

К основным преимуществам такого вида жидкостей можно отнести доступность, легкость приготовления, минимальный риск воспламенения и высокие охлаждающие характеристики.

Существует три типа водосмешиваемых жидкостей:

• Эмульсионные. Получаются с помощью разбавления эмульсола водой и содержат минеральные масла (85%).

• Полусинтетические. Составы с коллоидным уровнем дисперсии, содержат минеральные масла (50%).

• Синтетические. Представляют собой составы без масел. Основными компонентами являются вода, присадки и различные полимеры.

Определение подходящего состава охлаждающей жидкости опирается на способ металлообработки, обрабатываемый материал и необходимое качество конечной поверхности.

Полусинтетические СОЖ бренда EFELE находят применение на предприятиях, где акцент делается на качественное смазывание и контроль над температурой в процессе обработки металла.

Водосмешиваемая СОЖ EFELE CF-625 состоит из синтетических компонентов, смеси минеральных масел, эмульгаторов и ингибиторов коррозии. Выдающиеся смазочные и антипенные характеристики делают ее отличным выбором для разнообразных операций в металлообрабатывающей промышленности.

Материал отлично справляется со снижением трения, а также увеличивает качество и точность резки. EFELE CF-625 успешно применяется для работы с чёрными и цветными металлами, в том числе с чугуном, алюминием, никелем, медью и некоторыми жаростойкими сталями, и титановыми сплавами.

Верно подобранная смазочно-охлаждающая жидкость способствует достижению высоких результатов, повышает качество резки металла и увеличивает срок эксплуатации инструментов.

Система подачи СОЖ

Для эффективного применения жидкости необходима надежная и правильно спроектированная система подачи. Важно учитывать тип обрабатываемого материала, форму, размеры детали, а также требования к качеству обработки.

Понимание принципов работы системы подачи и основных элементов конструкции поможет оптимизировать процесс металлообработки.

Основными элементами конструкции являются:

• Бак для СОЖ. Эта емкость обычно изготовлена из антикоррозионного материала для длительного использования и предотвращения реакции с СОЖ. Данный резервуар имеет унификатор, который позволяет контролировать уровень жидкости в баке, предупреждая о необходимости долива.

• Насос. В зависимости от нужд и объема работы могут применяться центробежные, шестеренные или диафрагменные насосы. Они обеспечивают необходимое давление для подачи СОЖ к рабочему инструменту или детали.

• Трубопроводы и шланг. Через них жидкость транспортируется от бака к точке назначения. Диаметр зависит от объема подачи материала и длины конструкции.

• Форсунки. Устройства, через которые СОЖ подается на обрабатываемую поверхность или инструмент. Могут быть разной конфигурации в зависимости от требований процесса.

К дополнительным устройствам относятся системы фильтрации и подогрева СОЖ.

Эти элементы играют ключевую роль в системах подачи. При проектировании или модернизации такой машины важно учитывать специфику производственного процесса и требования к качеству обработки.

Процесс настройки системы начинается с заливки СОЖ в бак. Когда на станке начинается обработка детали, насос активируется и начинает подавать СОЖ по трубопроводам к форсункам. Форсунки распыляют жидкость на зону резания, обеспечивая охлаждение и смазку.

Способы подачи СОЖ

Выбор способа подачи может существенно повлиять на эффективность и производительность процесса обработки. Существует несколько основных типов подачи СОЖ.

Данный метод является одним из наиболее распространенных на предприятиях металлообработки. Он доступен и прост, но имеет минусы. Полив может потребовать значительных объемов СОЖ по сравнению с другими способами. Это стоит иметь в виду при оценке экономической составляющей.

Для применения метода полива, материал направляется на место резания под воздействием силы тяжести. Основные части такой системы: емкость для СОЖ, трубопроводы и форсунки, с помощью которых жидкость направляется прямо к зоне резания.

Источник изображения: Nordroden / www.shutterstock.com/ru

Метод применяется, чтобы доставить жидкость в сложные для доступа места. Стоит избегать слишком высокого давления, поскольку оно обладает рядом минусов, включая сложность в управлении струей, риск засорения форсунок и чрезмерное разбрызгивание материала.

Напорную струю можно подводить двумя способами – прямо в область обработки или через специализированные каналы внутри установки. Скорость напорной струи составляет от 40 до 60 м/с.

Этот метод может быть не лучшим выбором, поскольку распыление жирной смазочной жидкости может наполнить рабочее помещение масляными парами, требуя регулярного проветривания.

У подачи СОЖ распылением есть несколько преимуществ. К ним относят высокую химическую и физическую активность аэрозольной СОЖ и экономичность, из-за того, что требует маленького объема жидкости.

Распыление может быть использовано в различных ситуациях, включая работу на автоматических линиях и станках ЧПУ.

Жидкость перед началом процесса подачи полностью фильтруется, чтобы удалить металлические частицы. Это делает метод особенно подходящим при работе с твердыми сплавами, вязкими цветными материалами и пластмассой.

Способ доступен не для всех типов инструментов. Но часто используется при работе с глубокими отверстиями, где жидкость подается с помощью специальных картриджей и маслоприемников.

Очистка систем подачи СОЖ

Очистка систем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей – критически важная процедура в области металлообработки и других производственных процессах.

Загрязненные СОЖ могут привести к неравномерному охлаждению или смазке, что может снизить качество обработки, вызывая дефекты на обрабатываемых поверхностях.

Накопление отложений может привести к засорам в системе подачи. Это может вызвать неисправности или поломки в насосах, фильтрах и другом оборудовании.

Очищенная система работает более эффективно. Это приводит к увеличению скорости обработки и уменьшению простоев.

Этапы очистки:

• Подготовка к процедуре. Важно убедиться в том, что устройство отключено и готово к очистке.

• Очистка бака и фильтров. Необходимо полностью освободите бак от старого СОЖ. Далее происходит очистка или замена фильтров. Забитые фильтры снижают эффективность системы и приводят к перегреву или поломке оборудования.

• Очистка труб и насосов. Следует качественно промыть трубы и насосы специализированным средством для удаления отложений. На данном этапе важно проверить систему на наличие утечек и при необходимости проведите ремонт.

• Заполнение системы новым СОЖ. После очищения системы подачи можно заполнить бак свежей СОЖ.

Очистка системы подачи СОЖ – важная часть обеспечения надежной и эффективной работы оборудования. Соблюдая рекомендации по уходу и техническому обслуживанию, можно увеличить срок службы оборудования и обеспечить высокое качество обработки материалов.