Очистка СОЖ: максимизация производительности и продление срока службы

Очистка СОЖ – это процесс, который играет важную роль в различных отраслях промышленности, начиная от авиационной и автомобильной и заканчивая энергетикой и судостроением. Смазочно-охлаждающие жидкости, обычно применяемые в металлообработке, с течением времени теряют свои свойства из-за накопления загрязнений. 

Это ведет к снижению производительности оборудования, коррозии, а также возникновению многих других негативных факторов. Именно поэтому очистка смазочно-охлаждающих жидкостей стала неотъемлемой частью процесса металлообработки.

Однако, несмотря на всю критичность этого процесса, некоторые производители до сих пор не уделяют должного внимания эффективной и надежной системе очистки СОЖ. 

Рассмотрим причины загрязнения смазочно-охлаждающих жидкостей, важность процесса очистки и его влияние на повышения эффективность всего производства.

Причины и последствия загрязнения СОЖ

Понимание причин, по которым СОЖ загрязняется, является важным шагом к оптимизации его использования и дальнейшей очистки.

Основные факторы, вызывающие загрязнение смазочно-охлаждающих жидкостей:

• Интенсивность использования: Чем активнее используется оборудование, тем больше нагрузка на жидкость. В процессе использования в нее попадают частицы металла, абразивы и другие примеси.
• Состав: Сами смазочно-охлаждающие жидкости могут содержать компоненты, которые подвержены окислению или разложению. Это может приводить к изменению свойств СОЖ и его загрязнению.
• Условия эксплуатации: Высокие температуры, влажность, а также контакт с воздухом могут способствовать развитию бактерий и грибков в составе, а также привести к окислению жидкости.
• Несоблюдение правил эксплуатации: Отсутствие регулярного контроля и технического обслуживания, неправильное хранение и использование материала могут привести к его раннему загрязнению.
• Использование загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей может привести к целому ряду негативных последствий, как для промышленного оборудования, так и для окружающей среды.

Загрязненные СОЖ могут ухудшить обработку металла, что приведет к снижению качества готовой продукции.

Накопление твердых частиц в жидкости увеличивает ее абразивность. Это является причиной ускоренного износа рабочих элементов машин и устройств.

Загрязненные жидкости создают неблагоприятную рабочую среду. Бактерии и грибки, которые развиваются в таких условиях, способствуют появлению неприятного запаха и могут вызвать различные заболевания у работников.

Профилактика загрязнений СОЖ

Правильно организованный мониторинг за чистотой и качеством СОЖ позволяет своевременно выявлять проблемы и предотвращать их негативное влияние на процесс производства, оборудование и окружающую среду.

Проверка качества смазочно-охлаждающих жидкостей включает в себя:

• Визуальный осмотр: Регулярное визуальное наблюдение за СОЖ может помочь выявить очевидные признаки загрязнения, такие как изменение цвета, наличие осадка, пены или нефтяной пленки на поверхности.
• Физико-химический анализ: Такие показатели, как кислотность (pH), концентрация активных веществ, окисляемость и другие, могут дать подробную информацию о состоянии жидкости.
• Микробиологический контроль: Проверка на наличие бактерий и грибков помогает оценить степень биологического загрязнения СОЖ.
• Тесты на абразивность: Определение количества абразивных частиц в составе позволяет оценить уровень механического загрязнения и риск износа оборудования.
• Мониторинг температуры: Постоянный контроль за температурой материала может помочь определить эффективность охлаждения и предотвратить перегрев оборудования.
• Регулярную уборку рабочего места, оборудования, станков
• Обновление материала только после полной очистки бака

Очистка СОЖ: специализированное оборудование

В промышленности очистка смазочно-охлаждающих жидкостей происходит разными технологическими способами. Существует несколько основных типов такого оборудования, которые отличаются по методам очистки и функциональности.

Фильтры являются наиболее распространенным видом оборудования для очистки СОЖ. Они удаляют из жидкости твердые частицы - стружку, абразивы, частицы грязи и пр. Есть разные типы фильтров, включая тканевые, гидростатические тканевые, самоочищающиеся барабанные.

Центрифуги используют центробежные силы для отделения твердых частиц и масел от жидкости. Они состоят из вращающегося барабана, в который подается загрязненная СОЖ. Тяжелые частицы, включая стружку и абразивы, отбрасываются к стенкам барабана, откуда они затем удаляются, в то время как очищенная СОЖ выталкивается и подается дальше. Центрифуги могут быть очень эффективными при обработке больших объемов жидкости.

Сепараторы, или декантеры, разделяют СОЖ на разные фракции по плотности. Они могут быть эффективными для отделения масла от воды, а также для удаления более тяжелых твердых частиц. Декантеры работают путем пропускания загрязненной СОЖ через серию труб или камер, где более тяжелые частицы оседают, а масло и вода разделяются.

Скиммеры собирают масло с поверхности СОЖ. Они работают путем поверхностного сбора пленки масла, которое может образовываться на поверхности жидкости в результате некоторых типов обработки. Скиммеры могут быть механическими, в которых с помощью ротора собирается пленка масла, или по принципу гравитации, когда масло самостоятельно собирается в специальном резервуаре.

Очиститель систем подачи СОЖ

Системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей представляют специальный резервуар для хранения жидкости. Эта жидкость затем направляется в область резания через сеть труб. Индивидуальные системы подачи СОЖ предусмотрены для одного станка, а централизованные – обслуживают несколько станков или обрабатывающих линий. Жидкость в них циркулирует в замкнутом контуре через трубы в течение продолжительного времени.

По мере того как СОЖ длительное время пребывает в системе, на дне емкости и на стенках труб формируются отложения от продуктов микробиологической активности. При этом масляные пленки препятствуют доступу атмосферного кислорода в систему. В таких условиях происходит активное размножение анаэробных бактерий, вырабатывающих сероводород. Это приводит к тому, что СОЖ начинает издавать резкий и неприятный запах. Помимо создания некомфортных условий для обслуживающего персонала, это может стать причиной серьезных заболеваний.

Очиститель для систем подачи СОЖ EFELE CL-555, произведенный компанией "Эффективный Элемент", является идеальным инструментом для очистки как централизованных, так и индивидуальных, а также смешанных систем.

Материал создан на основе воды с использованием специальных поверхностно-активных веществ и уникального набора моющих добавок. Благодаря отсутствию в составе бора, формальдегидов, фенолов и тяжелых металлов, он полностью безопасен для окружающей среды. Уникальная формула этого комплексного очистителя обеспечивает его высокую экологическую безопасность.

Данный продукт одновременно обеспечивает глубокую очистку системы от самых серьезных загрязнений, а также дезинфекцию, полностью устраняя отложения на внутренних поверхностях и неприятные запахи, которые возникают в результате активности вредных бактерий, грибков (включая плесень и дрожжи), а также других микроорганизмов.

Преимущества данного очистителя:

• Повышенная моющая способность
• Великолепная биостойкость
• Отличная растворяющая способность
• Превосходные антикоррозионные свойства
• Эффективное устранение неприятного запаха в системе и профилактика его появления
• Инертен к лакокрасочных покрытий
• Простота использования
• Улучшение гигиенических условий производства
• Высокий уровень экологичности
• Способность очищать все типы систем подачи СОЖ
• Применение для очистки любых типов СОЖ

EFELE CL-555 эффективно удаляет отложения во всех частях системы подачи, как при работе с масляными эмульсиями, так и с водорастворимыми СОЖ.

Промывка с использованием данного очистителя следует проводить либо перед полной заменой старой смазочно-охлаждающей жидкости, либо при переходе на новый тип или состав СОЖ.

За 8 часов до запланированного слива старого СОЖ, непосредственно перед началом последнего рабочего цикла, очиститель EFELE CL-555 вводится в резервуар. Обычно его добавляют в количестве 1% для полной очистки системы. Если система сильно загрязнена, концентрацию очистителя увеличивают до 3-4%. При этом его присутствие в системе не влияет на качество обработки, ресурс режущего инструмента или оборудования.

В процессе рабочего цикла, очиститель смешивается с работающим СОЖ и циркулирует по системе, достигая даже самых труднодоступных мест, где скапливаются грязь и отложения. Таким образом, осуществляется полная очистка системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

После слива старого СОЖ вместе с очистителем, всю систему промывают водой и заполняют новой рабочей жидкостью.