Насос СОЖ. Виды и особенности

Насос СОЖ представляет специализированное устройство, предназначенное для циркуляции эмульсии в системах охлаждения оборудования.

При использовании металлообрабатывающих устройств важным аспектом является гарантия их эффективной работы и продолжительного срока службы. Насосы СОЖ играют весомую роль в этом процессе. Они подают специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

СОЖ: что это такое?

СОЖ – это аббревиатура, обозначающая смазочно-охлаждающую жидкость. В промышленности, особенно в металлообработке, они используются для обеспечения надлежащих условий работы оборудования, защиты инструмента и улучшения качества обрабатываемой поверхности.

Такой материал способствует снижению температуры при режущих операциях, защищает инструмент и детали от коррозии, обеспечивает смазку контактных поверхностей инструмента и детали. В результате подачи СОЖ происходит уменьшение износа инструмента, увеличение его срока службы и повышение производительности оборудования.

Выбор определенного типа СОЖ зависит от ряда факторов, включая тип обрабатываемого материала, вид режущей операции, тип и характеристики оборудования. 

Как правило, выбор СОЖ осуществляется с учетом его химического состава, физических свойств, безопасности, стоимости и других параметров.

Компания «Эффективный Элемент» производит широкую линейку смазочно-охлаждающих жидкостей под брендом EFELE.

Материалы EFELE отличаются:

• Отличными смазывающими и охлаждающими свойствами
• Высокими антикоррозионными характеристиками
• Безопасным составом
• Хорошими моющими, антипенными свойствами
• Высокой биостойкостью

Способы подачи СОЖ

• Свободный полив
• Напорной струей
• Распыление
• По каналам, находящимся в режущем инструменте

Первый режим самый простой и используется в большинстве процессов металлообработки. Однако он не всегда обеспечивает эффективное покрытие контактной поверхности инструмента и изделия. "Паровой барьер", который формируется в зоне обработки, может серьезно уменьшить смазывающее действие, охлаждение и удаление металлических стружек.

В большинстве случаев устройства для металлообработки оборудуются системой внешней подачи СОЖ. Поступление жидкости регулируется специальным насосом СОЖ, который принимает эмульсию из бака через всасывающую трубку с фильтром на входе. В нужное место жидкость направляется по нагнетательным трубам.

Сила напора настраивается с помощью крана, а точность подачи гарантируется благодаря шарнирным соединениям труб и сопла. Если давление превысит установленные лимиты, перепускной клапан в системе открывается, и излишки СОЖ возвращаются в бак.

Насос СОЖ. Виды и особенности устройств 

Вертикальные погружные и полупогружные насосы получили наибольшее распространение в системах охлаждения станочного оборудования. В случае полупогружных моделей, электродвигатель располагается над уровнем жидкости, в которую помещается помповая установка.

Выбор конкретного типа насоса определяется характеристиками эмульсии (включая тип, вязкость, уровень загрязнения), а также специфическими требованиями к самому устройству.

Насосы для СОЖ имеют ряд различий между собой:

• Мощностью
• Типом электропитания
• Скоростью перекачивания жидкости
• Глубиной погружения

Три основных типа вертикальных центробежных насосов для СОЖ:

• Тип «НГ»: Это насосы для перекачивания жидкостей, которые не реагируют с углеродистой сталью. Они могут работать с СОЖ плотностью до 1600 кг/м3 и функционировать в температурном диапазоне от -40 до +100 °C.

• Тип «П»: Это наиболее распространенная категория насосов, предназначенных для перекачивания жидкостей с кинематической вязкостью до 90 мм2/с. Они работают при температуре от +1 до +40 °С (при этом температура перекачиваемой жидкости должна быть не менее +10 и не более +50 °C). 

• Тип «БХ»: Многоступенчатые устройства, которые идеально подходят для оснащения токарных станков и другого промышленного оборудования. Они характеризуются высокой производительностью и долгим сроком службы.

Насосы для СОЖ обеспечивают возможность создания эффективных замкнутых технологических систем с использованием охладителя и смазки.

Водно-масляная эмульсия, идущая из резервуара к инструменту, охлаждает его и затем перенаправляется в сборный контейнер. Там она фильтруется от металлических абразивных частиц и вновь направляется на насос для использования в следующем цикле охлаждения.

Такая система обеспечивает максимальную автоматизацию процесса и упрощает его контроль.