Чем промыть систему СОЖ в станке?

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) играет важную роль в работе оборудования на металлообрабатывающих предприятиях. Она обеспечивает охлаждение режущих инструментов, удаление стружки и поддержание чистоты рабочей зоны.

Однако со временем система подачи СОЖ может засоряться, что приводит к снижению ее эффективности и даже к поломкам станка. В этой статье мы расскажем о том, чем промыть систему СОЖ, чтобы восстановить ее работоспособность и продлить срок службы.

СОЖ для металлообработки: что это такое?

Смазочно-охлаждающая жидкость – это специализированное технологическое средство, используемое в металлообработке для обеспечения смазки и охлаждения инструмента и обрабатываемой поверхности в процессе резания и других механических операций.

Основные функции СОЖ:

• Охлаждение. Во время металлообработки выделяется большое количество тепла, которое может повлиять на качество обработки и привести к износу инструмента. СОЖ активно отводит тепло, обеспечивая стабильные условия обработки.

• Смазка. Состав снижает трение между инструментом и обрабатываемой деталью, что способствует увеличению срока службы инструмента и повышает качество обработанной поверхности.

• Удаление стружки. Жидкость помогает удалять стружку от зоны резания, предотвращая её повторное попадание под инструмент.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации, СОЖ может быть как на водной, так и на масляной основе. Она может содержать различные присадки, улучшающие смазывающие, охлаждающие, антикоррозийные и другие свойства.

Система подачи СОЖ

Системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) включают в себя резервуары или ванны для хранения жидкостей, которые затем подаются через трубопроводы в зону обработки материала. Существуют индивидуальные системы, предназначенные для обслуживания одного станка, и централизованные системы, обслуживающие несколько станков или производственных линий.

Конструкция систем подач включает в себя:

• Резервуар или бак для хранения жидкости
• Насос для подачи жидкости в зону обработки
• Трубопроводы и шланги для транспортировки жидкости
• Форсунки для распыления на заготовку
• Фильтры для очистки жидкости от загрязнений
• Систему контроля и управления для регулирования параметров подачи

Причины загрязнения СОЖ

Длительное использование СОЖ может привести к загрязнению маслами, механическими частицами и микроорганизмами, такими как бактерии и грибки.

Эти микроорганизмы могут размножаться в отсутствие кислорода, образуя на дне резервуаров и на стенках труб отложения и масляные пленки. Это, в свою очередь, приводит к выделению сероводорода и появлению резкого неприятного запаха.

Для предотвращения этих проблем необходимо регулярно очищать и дезинфицировать системы подачи СОЖ, а также контролировать состояние оборудования и качество самой смазочно-охлаждающей жидкости.

Источник изображения: THINK A / www.shutterstock.com/ru

Чем промыть систему СОЖ в станке

Самый простой и доступный способ промывки системы – специальные средства, предназначенные для промывки систем СОЖ. Они могут быть в виде порошков, жидкостей или концентратов. Такие составы эффективно удаляют загрязнения, отложения и коррозию, а также обеспечивают защиту от повторного загрязнения.

Перед полной заменой отработанной жидкости или переходом на новый продукт, необходимо промыть систему.

Для этого необходимо добавить очиститель системы подач СОЖ в резервуар. Это делается перед началом последнего рабочего цикла, за несколько часов до слива старой жидкости.

Концентрация очистителя обычно составляет несколько процентов от объема жидкости. Точное значение этого параметра определяется степенью загрязнения установки.

В процессе работы станка, очиститель смешивается с СОЖ и циркулирует по системе, удаляя отложения и другие загрязнения, даже в труднодоступных местах, таким образом происходит полная очистка установки.

Затем смесь старой СОЖ и очистителя сливается, после чего систему необходимо промыть водой и залить новую рабочую жидкость.

Очиститель для систем подачи EFELE CL-555

Очиститель для систем подачи СОЖ EFELE CL-555 идеально очищает от загрязнений, безвреден для здоровья персонала и обладает высокими антикоррозионными свойствами.

Продукт содержит специальные поверхностно-активные вещества, которые эффективно удаляют остатки отработанной СОЖ, металлические частицы и другие отложения.

Кроме того, очиститель обладает хорошей биостойкостью и не содержит бор и формальдегид, что делает его безопасным для использования в промышленных условиях.

Профилактика загрязнений системы СОЖ

Чтобы обеспечить стабильную и надежную работу системы, необходимо понимать причины и последствия таких загрязнений, а также знать методы их предотвращения.

Профилактика позволяет достичь:

• Увеличения срока службы оборудования
• Сокращения времени простоя оборудования из-за поломок
• Экономии средств на ремонт и замену деталей
• Улучшения качества обработки материалов
• Снижения риска заболеваний среди работников

Источник изображения: Pixel B / www.shutterstock.com/ru

Проверка качества СОЖ включает в себя несколько ключевых этапов:

• Визуальный осмотр. Регулярный осмотр СОЖ помогает обнаружить видимые признаки загрязнения, включая изменение цвета, появление осадка, пены или масляной пленки на поверхности жидкости.

• Физико-химический анализ. Измерение таких показателей, как уровень кислотности (pH), содержание активных веществ, степень окисляемости и других параметров, дает подробную информацию о качестве СОЖ.

• Микробиологический контроль. Обнаружение бактерий и грибковых организмов помогает оценить степень биологического загрязнения и предотвратить развитие инфекций.

• Тестирование на абразивность. Определение количества абразивных частиц помогает оценить уровень механического загрязнения и оценить риск износа оборудования и инструментов.

• Мониторинг температуры. Контроль температуры материала позволяет определить эффективность системы охлаждения и избежать перегрева оборудования.

Профилактика загрязнений смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) является важным аспектом в поддержании чистоты и качества процесса производства, а также в сохранении оборудования и окружающей среды. 

Постоянный мониторинг состояния СОЖ и своевременное выявление проблем позволяют предотвратить их негативное воздействие на производственный процесс.